唐山東華鋼鐵企業集團有限公司 

綠色低碳發展報告

　　一、企業基本情況

　　唐山東華鋼鐵企業集團有限公司位于唐山市豐南區小集鎮，始建 于 1993 年，是一家集燒結、煉鐵、制氧、煉鋼、棒材、高線軋材為 一體，具有年產鐵 263 萬 t，鋼 270 萬 t、材 320 萬 t 生產能力的鋼 鐵聯合企業。主導產品熱軋帶肋鋼筋暢銷全國 20 多個省、市，并出 口到韓國、日本、東南亞、印度尼西亞等十幾個國家和地區，具有良 好市場信譽。 公司為工信部全國第二批(河北省第一批)鋼鐵行業規范條件準 入企業、河北省鋼鐵產業結構調整方案規劃內企業。企業先后榮獲“中 國馳名商標”、“全國質量金杯獎”、“河北省著名商標企業”、“河北省 名牌產品”、“國家工信部、住建部高強抗震螺紋鋼推廣示范企業”; 公司被河北省質量檢驗協會授予“產品信得過企業”、“質量信譽服務 AAA 級示范企業”、“河北省誠信企業”，獲得“2019 年唐山市節水型 單位”、“2019 年度綠色發展典范企業”、“2019 年度綠色發展聯盟理 事單位”、“2019 年度生態文明創建示范單位”“2020 年國家級綠色工 廠”等榮譽稱號。公司為中國制造 500 強企業，中國信用 500 強企業， 上海期貨交易所注冊企業，通過了相應質量、安全、環境、能源、測 量、職業健康安全等管理體系認證。 公司主要裝備有 1 臺 220m2燒結機，1 臺 352m2燒結機，1 座 550m3高爐、1 座 680m3高爐、1 座 1580m3高爐，1 座 120t 轉爐、1 座 150t 轉爐， 2 臺八機八流連鑄機，1 條年產 150 萬 t 棒材生產線，2 條年 產 85 萬 t 高速線材生產線。 公司自成立開始，在建設和生產過程中嚴格遵守有關法律、法規、 政策和標準，營業執照、備案、鋼鐵規范企業公告、生產許可證等相 關文件齊全，未被列入失信企業、法人代表黑名單。 公司項目建設所需的能評、環評、安評、用地等相關手續齊全。 公司建有完整的企業管理體系，通過質量、環境、能源和職業健康等 相關體系認證，并定期進行審核，確保公司在生產過程中遵守國家法 律法規，執行公司制定的規章制度。 在建設和生產過程中，公司嚴格遵守有關法律、法規、政策和標 準，近三年無重大安全、環保、質量等事故。

　　二、企業綠色發展情況

　　1、綠色發展成績 唐山東華鋼鐵致力于建設“節能高效、綠色環保、循環經濟”的 示范型鋼鐵企業為目標，近年來在節能、環保、綠色發展方面取得了 初步成效。 東華鋼鐵積極開展節能技術改造工作，2020 年余熱暖民清潔供 熱項目全面運行，供暖面積達 240 萬㎡，80MW 超高溫亞臨界煤氣發 電項目進入試運行階段，極大提高了企業的自發電率;實施節能 型烤包器項目，項目投用后，將節約煤氣 1346.4 萬 m3 /a;公司 通過對現有電機進行改造，采用節能電機，降低電力消耗;東華鋼鐵積極開展節能新技術研發和應用，實施了高爐煤氣零放散項 目等。 公司樹立建設花園工廠的發展理念，養成高度的社會責任感，不 遺余力的投入大量資金致力于環保項目的推進，2020 年環保項目投 入 34.5 億元以上，實施了 220 燒結機頭脫硫脫硝 SCR 改造、220 燒 結二混增加水霧除塵、東料場環保料棚增設干霧抑塵設施及各除塵點 位升級改造、漏點封堵等多項環保措施;同時，在清潔運輸方面，正 在實施鐵路專線建設工程。東華鋼鐵通過對現場設備升級改造、新增 環保設施、綠色運輸等降低排放量 。

　　2、基礎設施情況 公司主要裝備有 1 臺 220m2燒結機，1 臺 352m2燒結機，1 座 550m3 高爐、1 座 680m3高爐、1 座 1580m3高爐，1 座 120t 轉爐、1 座 150t 轉爐， 2 臺八機八流連鑄機，1 條年產 150 萬 t 棒材生產線，2 條年 產 85 萬 t 高速線材生產線。通過與相關產業政策對比，公司無淘汰 類設備。 通用設備類，電機、風機、離心泵、變壓器等經與《高耗能落后 機電設備(產品)淘汰目錄》(第一、二、三、四批)對比，公司無 淘汰落后機電設備。 東華鋼鐵在選用和配置輔助通用設備時，始終堅持節能、環保、 能耗低的原則，所采用的通用設備不在國家明令禁止生產、使用和限 期淘汰能耗高、效率低用能設備目錄之列。

　　3、管理體系情況 東華鋼鐵多年來一直致力創建“節能高效、綠色環保、循環經濟” 的示范型鋼鐵企業為目標，樹立“綠色管理”理念，開展綠色管理體 系建設，不斷提升品牌“綠色競爭力”。公司自 2013 年開始，逐步 建立起質量、職業健康安全、環境、能源、測量為一體的綠色管理體 系。 公司的綠色管理體系始終秉承持續改進的理念，在第一時間與新 版標準保持一致，均能在較短的時間內完成體系的取證和換版升級工 作。體系運行注重績效和實際效果，各體系從未發生過被暫停證書或 是發現嚴重不符合項的情況，綠色管理體系的理念深入人心，并融入 日常的各項工作中去，做到了“體系管理日?；?，日常管理體系化”， 為公司經營業績、品牌形象和知名度的提高起到了積極的作用。

　　4、能源投入情況 東華鋼鐵投入能源種類包括：焦炭、焦粉、煤粉、電力和水，2020 年度主要消耗見下表： 焦炭(萬 t) 焦粉(萬 t) 煤(萬 t) 電力(萬 kWh) 新水(萬 t) 92.54 11.37 48.56 54182.79 601.42 2020 年度,東華鋼鐵年綜合能源消費量為 154.35 萬 tce，單位產 品綜合能耗為 502.74kgce/t，噸鋼耗新水為 1.96m3 /t，均達國內先 進水平。

　　5、產品情況 東華鋼鐵主要產品為 HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E 等φ 5.5-50mm 全系列高強抗震螺紋鋼筋，鋼材優等品率達 96%以上，產品 榮獲“中國馳名商標”、“全國質量金杯獎”、“河北省著名商標企業”、“河北省名牌產品”、“國家工信部、住建部高強抗震螺紋鋼 推廣示范企業”，其全系列螺紋鋼是國家和鋼鐵行業鼓勵發展的“綠 色產品”。 東華鋼鐵在產品設計中引入生態設計理念，從原材料選擇、產品 生產、產品包裝、產品使用、產品回收和產品改進分析等產品全生命 周期的 6 個階段加強管理和控制，保證產品符合綠色產品(生態設計 產品)要求，不在使用過程中危害環境。

　　6、環境排放情況 2020 年東華鋼鐵噸鋼二氧化硫排放量 0.0468kg/t，噸鋼顆粒物 排放量 0.4609kg/t，噸鋼氮氧化物排放量 0.1152kg/t。 東華鋼鐵將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發電系統等系統用 水設計為大循環用水，基本消除直供直排系統，提高了水的重復利用 率。公司建有40000m3/d綜合污水處理廠一座，預處理采用高密度澄 清池+V型濾池工藝，深度處理采用超濾+反滲透工藝，2020年取水量 601.42萬m3，噸鋼耗新水1.96 m3 /t，水重復利用率達到99.46%, 實 現了分質供水、分級處理、階梯利用，綜合污水處理、廢水零排放。 2020 年東華鋼鐵鋼渣產生量約 17.74 萬 t，回收利用率均達到 100%;高爐渣產生量約 101.63 萬 t，回收利用率均達到 100%;含鐵 塵泥全部用于燒結工序，回收利用率均達到 100%。產生廢油、含油 廢物、廢催化劑等均委托具有處理資質的企業回收處理。 東華鋼鐵定期對晝夜噪聲進行監測，晝間噪聲為 56.23Db(A)， 夜間噪聲為 42.27Db(A)，能夠滿足相關標準要求。2020 年東華鋼鐵自查溫室氣體排放量為 5738899tCO2，噸鋼二氧 化碳排放量為 1.87tCO2/t。在經第三方機構核查后，將核查結果上報 河北省發改委，并對外公布。

　　三、綠色發展項目建設情況

　　1、主要裝備變化情況 東華鋼鐵通過淘汰現有 2 臺 120m2步進式燒結機、1 臺 112m2步進 式燒結機及配套輔助設施，置換建設一臺 352m2帶式燒結機。該項目 已通過河北省發展和改革委員會備案，取得環境影響報告書批復及節 能審查意見，于 2020 年 10 月投入試運行。 東華鋼鐵通過淘汰廠區現有 1#550 立方米高爐 1 座、 2#680 立 方米高爐 1 座，以及購置唐山市豐南區凱恒鋼鐵有限公司 2#1080 立 方米高爐 1 座全部產能，減量置換建設 2300 立方米高爐 1 座。該項 目已通過河北省發展和改革委員會備案，取得環境影響報告書批復、 煤替代審查意見及節能審查意見，目前項目正在建設中。

　　2、提升綠色制造水平項目情況 ⑴節能降耗方面： 東華鋼鐵積極開展節能技術改造工作，實施了 80MW 超高溫亞臨 界發電項目、采用節能型烤包器、高爐煤氣零放散(放散塔 U 型 水封)、高爐煤氣全回收(引射器)等節能項目。 ⑵環境保護方面： 東華鋼鐵 2020 年實施無組織排放改造 110 余項，實施有組 織排放升級改造 40 余項，監測監控設施完善 10 余項，同時，在清潔運輸方面正在建設鐵路專線項目。

　　3、第三方評價提出建議落實情況 ⑴加強能源基礎管理方面： 東華鋼鐵在不斷完善能源管理體系的同時，加大能源成本管理， 定期組織相關單位對能源消耗數據進行分析，并與指標先進單位進行 對標，以工序為單位，分析自身不足，學習對標單位先進節能降耗做 法。 ⑵提高信息化管理節能水平方面： 在保障我公司能源管理系統正常運行的情況下，公司信息部門正 在結合相關技術單位對該系統進行研發，提高能源系統優化與預警、 分析與預測等功能的實際應用，大力發揮能源管控中心信息化管理水 平。

　　四、先進技術 1、均壓煤氣全回收技術：東華鋼鐵高爐均壓煤氣采用自然回收+ 強制回收工藝(引射器)，在爐頂料罐平臺設置氣體引射器，一次均 壓煤氣作為引射氣源，可以將放散后期爐頂料罐內的殘余煤氣抽入后 續除塵系統，從而不再需要打開對空放散閥，實現爐頂均壓煤氣全回 收，既符合國家環境保護規范要求，具有社會效益，又具有一定的經 濟效益。 2、低溫余熱利用技術：充分利用燒結環冷機三、四段低溫余熱， 采暖季用于煙氣換熱器，向唐山市路南區供暖，非采暖季用于熱風燒 結，降低燒結固體燃料消耗，降低能源消耗。3、高爐煤氣零放散技術：公司組成攻關小組，針對高爐煤氣放 散塔支管大量煤氣內漏問題進行攻堅，公司自行設計了自動化先進、 安全防護到位、環保零泄漏圓筒雙漏斗水封。此次項目的成功實施， 實現了高爐煤氣放散塔零泄漏，減少了能源浪費，降低了高爐煤氣放 散對環境造成的影響。 4、燒結外循環+內循環技術：公司 198 ㎡燒結、220 ㎡燒結、352 ㎡燒結外循環已投入運行，內循環+外循環改造正在施工，確保內循 環比例 10%—15%，外循環比例 20%，總循環比例達 30%以上，減 少污染物總量排放的同時，降低燒結燃料消耗。 5、超高溫亞臨界發電技術：東華鋼鐵建設 80MW 超高溫亞臨 界煤氣發電項目，采用超高溫亞臨界煤氣鍋爐和超高溫亞臨界一 次中間再熱凝汽式汽輪發電機組，使電廠熱效率得到大幅提高， 從而使鋼廠煤氣得到高效利用。目前，公司 1×100MW 超高溫亞 臨界煤氣發電項目也正在論證中。

　　五、典型做法 1、 統一思想認識，層層宣傳發動。各部門一把手要親自動員， 講差距，講目標，定標桿，定措施，各個部門要立即組織活動和培訓， 充分調動每名員工的積極性和主動性，切實把綠色工廠建設作為促進 企業提升生產經營和管理水平的重要途徑。 2、 樹立先進，營造濃厚趕超氛圍。各單位要注重培養 2-3 個典 型單位，以點帶面，發揮示范帶動作用。要不斷總結先進經驗，加強 輿論宣傳。對在綠色工廠建設過程中成績突出的單位、部門、個人給予表彰，在全公司大力營造綠色工廠建設工作濃厚氛圍。 3、 明確責任主體，逐級推進落實。各單位要明確責任主體，將 綠色工廠建設納入考核體系，建立一把手負總責、人人肩上有指標、 千斤重擔眾人挑的工作機制。 4、 加強組織領導，周密安排部署。各單位要切實把綠色工廠建 設工作作為重中之重，堅持一把手負總責，成立相應綠色工廠建設發 展機構，確保綠色工廠建設工作各項措施落到實處。

　　六、下一步工作

　　1、裝備置換升級方面： 2021 年 5 月通過淘汰 1 座 550m3高爐、1 座 680 m3高爐和 1 座 1080 m3高爐的全部產能，減量置換建設 1 座 2300 m3高爐，高爐單 位產品能耗 360.17kgce/t，達到《粗鋼生產主要工序單位產品能源 消耗限額》(DB13/T 2137-2014)中的先進水平，年實現節能量 140111.30tce，年減少二氧化硫排放量 21.74t、氮氧化物 22.03t、 顆粒物 54.14t，項目實現企業裝備大型化、工藝先進化、產品高端 化，而且企業生產效率、節能環保水平、智能信息化水平及行業競爭 力均能得到大幅明顯提高。

　　2、環境保護方面： 2021 年深入貫徹“環保精細化管理年”活動。進一步夯實基礎 管理，將環保管理落實到基層班組，牢固樹立生產服從環保，環保服 務生產的管理理念，將環保管控和維護保持，盡快形成員工的自覺行 為。健全完善環保管理體系，充分發揮以總經理為組長的公司生態環保領導小組作用，充分能源環保部發揮牽頭作用，總體負責全公司環 保工作及制度的具體管理與實施。各分廠的環保工作由各廠廠長直接 負責，至少設 1 名專職人員負責各分廠的日常環保工作，環保事務， 配合落實公司環保工作、環境監測工作和本廠環保管理工作,執行公 司制定的各項環保管理制度等，并持續加強環保專業政策、法規等知 識的專業系統培訓，著力打造富有戰斗力的過硬團隊，推進環保管理 水平達到行業內一流先進水平。 東華鋼鐵公司對標環保治理先進企業，以開放性思維、全行業視 角，深層次、進一步對全流程超低排放改造工作進行完善，從有組織 排放、無組織排放、清潔運輸、環保管控四方面不斷升級優化，持續 加大環保投入，近幾年，投資約 36 億，全面完成了有組織、無組織 和清潔運輸的全工序超低排放改造工作，到 2020 年底，已經完成超 低排放評估監測工作，已經完成報告編制，公示材料已上報，正修改， 現正與中鋼協和上級環保部門結合公示事宜，盡快實現公示。 公司投資 33.65 億元建設大宗物料鐵路專線，鐵精粉、燒結礦等 原物料到站后將通過管式皮帶運輸到廠內;鋼材通過新能源汽車運至 裝卸站后，經鐵路運輸?！肮D鐵”投入運行后，全程運輸實現清潔 運輸，企業清潔運輸比例達 68.9%?，F該項目正在有序推進，我公司 將進一步結合政府和施工方，加快施工進度，確保 2021 年 10 月底建 成投用。

　　3、循環經濟方面： 按照綠色、低碳、循環發展理念，持續進行工藝技術優化和開展資源節約工作，加強固廢資源綜合利用研究，圍繞含鐵廢渣、含鐵塵 泥、非含鐵固廢三類大宗固廢高效利用，深度挖掘固廢資源潛力，合 理建設固廢資源綜合利用項目。

　　4、能源利用方面： 提高能源資源利用效率，重點是發揮能源管理中心作用，加強工 序水、電、風、氣等消耗指標的監控和對標改進，合理利用余熱余壓， 提高自發電比例，大力推進 100MW 超高溫亞臨界煤氣發電、再生水引 用和地表水替代地下水等工程。

　　5、低碳發展方面： 一是打造一支專業的技術團隊。按照國家低碳發展及開展碳排放 交易工作要求，積極組織開展低碳技術人才培訓工作，提升公司員工 低碳發展意識水平;二是有序推進公司節能低碳技術改造項目實施， 基于對公司生產過程碳排放的盤查和研究工作，抓重點和難點，重點 從降低化石燃料燃燒、提高余熱余能自發電率等方面實施碳減排措施; 三是研究二氧化碳回收技術，實現變廢為寶目標。

　　6、產品方面： 唐山東華已成功研發生產出下屈服強度 1105MPa 以上、抗拉強度 1251MPa 以上超高強度螺紋鋼筋，用于鋼筋混凝土結構，特別是作為 箍筋可以有效提高其抗震性能，超高強鋼筋與高強混凝土組合不僅能 更好地發揮兩者的性能，還可有效解決高強混凝土的脆性，能夠減少 材料的使用，實現節能減排。公司正在實施產品轉型升級工程，籌備 建設 1780mmESP 寬帶鋼項目，已通過河北省發改委備案，規劃建設1750mm 冷軋寬帶鋼生產線，產品定位于汽車結構用鋼、集裝箱板、 電工鋼板等高端品種。并計劃對現有線棒材生產線進行升級改造，發 展軸承鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、合金結構鋼等優特鋼線棒材。

　　7、自動化方面： 通過 ERP、MES、EMS 自動化管控系統對接，與互聯網、大數據、 人工智能、5G 等新一代信息技術深度融合，實現產銷一體、管控銜 接及信息技術與先進管理高效融合，物流、能源流、資金流、信息流 統一、集成、共享，全面實現智能化工廠建設。

　　8、景觀綠化方面： 景觀綠化規劃重點以三大景觀策略為主線，分別為規劃策略、空 間策略、植物策略。 規劃策略：整體廠區景觀結構規劃、參觀路線規劃; 空間策略：重點景觀空間打造、參觀路線景觀空間、生產單元景 觀空間; 植物策略：綠化率Z大化、將污染控制Z大化、將植物空間差異 化。

　　七、綠色發展情況自評表

八、相關證明材料